Algabas

MES ERP ДЛЯ М’ЯСОПЕРЕРОБКИ

Alga.Meat: Оптимізація бізнес-процесів у харчовій промисловості

Alga.Meat — це система простежуваності від компанії «АЛГАБАС», повністю оптимізована для українського ринку, яка здатна ефективно організувати всі етапи роботи підприємства. Від надходження м’ясопродукції на склад до розрахунку собівартості готових виробів.

Alga.Meat — оперативний блок, що інтегрується в існуючу систему бухгалтерії та управлінського обліку. Завдяки даним з контрольних точок простежуваності продукції система перетворює їх на детальну інформацію, яка дозволяє вам:

Контролювати всі етапи виробничого процесу — від поставки сировини до випуску готової продукції, відповідно до вимог системи HACCP.
Моніторити процеси в режимі реального часу, вчасно коригуючи та координуючи їх для підвищення ефективності.
Контролювати кількість сировини, що надходить і використовується, мінімізуючи ризик розкрадання.
Отримувати системні звіти про технологічні та фінансові процеси на виробництві.
Відслідковувати маркування продукції: друк етикеток та супровідних листівок до палетів.
Приймати та реєструвати заявки від клієнтів для своєчасного виконання замовлень.
Створювати звіти та аналізувати рівень собівартості кінцевої продукції.

Alga.Meat працює на базі платформи BAS ERP, яка забезпечує вирішення всіх завдань, що постають перед українським харчовим бізнесом.

Автоматизація бізнес-процесів із системою HACCP дозволяє вивести виробництво на новий рівень якості та ефективності. Приєднуйтесь до «АЛГАБАС» і модернізуйте свій бізнес!

Зверніть увагу:

Дана програма для ідентифікації та простежуваності в Україні працює згідно з регламентами внутрішнього законодавства, а також вимогами міжнародних стандартів ISO, FSSC, IFS, BRC і Global G.A.P.

Контрольна точка виробництва МПЗ

це робоче місце оператора, де здійснюється рух сировини та готової продукції між складами і цехами. Тут фіксуються зміни стану сировини, а також реєструються партії на кожному етапі виробництва.

Автоматизоване робоче місце точки виробництва

Наше рішення працює на сенсорних моноблоках не вимагає клавіатури чи миші.

ПРИКЛАД КОНТРОЛЬНИХ ТОЧОК ВИРОБНИЦТВА МПЗ

1КТ. Прийом м'ясосировини від постачальників

2КТ. Переміщення м'ясосировини з холодильника

3КТ. Вихід м'ясосировини з дефоростера

4КТ. Вихід м'ясосировини з обвалки і жиловки

5КТ. Прянощі

6КТ. Стандартизація м'ясосировини

7КТ Комплектація для фаршескладання

8КТ Фаршескладання і передачі на формування

9КТ Вихід з формування та реєстрація рам

КТ10. Темообработка

КТ11 Вихід з камери охолодження

КТ12. Вихід з буферного складу

КТ13. Передача на упаковку і на склад готової продукції

Ресурсні специфікації

Ресурсна специфікація – вид інформації, що описує параметри виробничого процесу виготовлення продукції та напівфабрикатів. Це необхідна і достатня частина інформації для формування графіка виробництва по етапах виробництва.

1.Продукція в упаковці

2. Склад продукції в упаковці

3. Специфікація сировини, отриманого після термообробки.

4. Склад сировини, переданого на термообробку (втрати при термообробці)

5. Специфікація сировини, яке виходить з шприців.

6. Склад сировини, яке передається на шприци.

7. Специфікація сировини, що передається на кутер.

8. Склад сировини, переданого на кутер

9. Комплектація сировини для замісу

10. Склад комплектації сировини для замісу

Реалізація прикладу по контрольних точках:

1КТ. Прийом м'ясосировини від постачальників

На цій точці комірник приймає сировину від постачальників. Для фіксації факту відвісу сировини використовується Web-камера, яка робить фото. Після цього комірник натискає кнопку «Зберегти і роздрукувати», і вводиться необхідна інформація для партії відповідно до стандарту HACCP.

Система формує нову партію сировини та друкує паспорт партії. Після завершення відвісу паспорт партії поміщається в ящик або на паллету, та автоматично друкуються етикетки.

2КТ. Переміщення м'ясосировини з холодильника

На цій контрольній точці здійснюється передача сировини з холодильника. Комірник сканує штрихкод з паспорта партії, після чого автоматично відкривається форма внутрішнього документа з заповненими параметрами партії та вагою. Тут фіксується факт втрат під час виходу з холодильника. Якщо вага, що передається, відрізняється від вихідної, але партія передається повністю, комірник натискає кнопку «Закрити партію» для реєстрації втрат. В результаті формується нова партія, а стара партія закривається для обліку втрат.

3КТ. Вихід м'ясосировини з дефоростера

Комірник сканує штрихкод партії на паспорті, система автоматично відкриває новий документ і заповнює реквізити партії і ваги. Згідно норм виробництва в системі заповнюються параметри з нормами втрат при дефростації. На цій контрольній точці йде фіксація втрат і формується нова партія.

4КТ. Вихід м'ясосировини з обвалки і жиловки

Оператор сканує штрихкод вихідної партії. Автоматично відкривається новий документ із заповненими реквізитами партії і тарою. На цій контрольній точці йде контроль за партією і створюються нові партії.

5КТ. Прянощі

Готові набори спецій, зібрані під заміси, маркуються термочеками. Штрихкоди термочеків перевіряються під час передачі наборів спецій у виробництво для того, щоб система зареєструвала їх передачу з ділянки фасування спецій.

6КТ. Стандартизація м'ясосировини

Оператор сканує штрихкод партії на тарі з сировиною. Якщо вибрано сировину, яке не входить в рецептуру, система повідомляє про це. Якщо сировина входить в рецептуру, система перевіряє відповідність ваги партії і ваги в рецептурі по даному виду сировини. Якщо вага відсканованої партії сировини менше, ніж потрібно за рецептурою, система включає тару з сировиною в комплект. У рядку рецептури система показує:

Скільки даної сировини потрібно за рецептурою;
Скільки вже включено в комплект;
Скільки ще потрібно;
Оператор перевозить тару в зону формування комплекту.

7КТ Комплектація для фаршескладання

Далі, оператор завантажує в нову тару необхідну кількість сировини. При цьому ваги на формі показують вагу в реальному часі. Як тільки необхідну кількість сировини завантажено в тару, навколо поля, що показує вагу, виникає зелена рамка. Якщо оператор насипав сировини більше, ніж потрібно, навколо поля з вагою показується червона рамка.

Після того, як всі види сировини набрані відповідно до рецептури, оператор друкує етикетки для всього комплекту і прикріплює їх до всієї тари з сировиною.

8КТ Фаршескладання і передача на формування

Для виконання операцій складання комплектів сировини для фаршескладання повинні бути заповнені відповідні ресурсні специфікації. Оператор вибирає обладнання (Кутер) в якому буде проводитися заміс.

9КТ Вихід з формування та реєстрація рам

Для контролю часу ферментації використовується «Монітор ферментації», яка є формою з таблицею, в якій відображаються партії сировини, поставлені на ферментацію, їх вагові характеристики, а також дат і час постановки на ферментацію і планованого завершення ферментації.

КТ10. Термообробка

Оператор вибирає етап виробництва для підрозділу «Термообробка» по якому буде проводитися процес.

Оператор бере вагу з ваг, натиснувши на кнопку «Взяти вагу». Для реєстрації втрат на термообробці оператор натискає кнопку «Закрити партію».

КТ11 Вихід з камери охолодження

Оператор вказує номер камери охолодження, в яку далі буде поміщена рама з незавершеною продукцією.

Оператор бере вагу з ваг, натиснувши на кнопку «Взяти вага». Для реєстрації втрат на в камері оператор натискає кнопку «Закрити партію».

КТ12. Вихід з буферного складу

В системі знаходиться механізм фіксації втрат на буферному складі – це відображається на моніторі буфера, який показує які стопки пора передавати в першу чергу з буферного складу. Монітор буферного складу показує:

Номенклатуру;
Номер рами;
Дата і час входу в буферний склад;
Фактичний час перебування в буферному складі;
Вага нетто.

КТ13. Передача на упаковку і на склад готової продукції

Простежуваність в широкому сенсі — це інструмент, що визначає шлях продукту від джерела його походження до кінцевого отримувача, і являє собою систему фіксації інформації про кожен крок в ланцюгу поставок цього продукту.

Форма та зміст простежуваності залежать від виду харчового продукту, виробничих процесів та інших чинників. Саме тому немає єдиного визначення системи простежуваності.

Водночас універсальною є концепція, згідно з якою система простежуваності складається з трьох базових елементів:

1). Простежуваність постачальника (зовнішня простежуваність, крок назад);
2). Простежуваність процесів (внутрішня простежуваність);
3). Простежуваність покупця (зовнішня простежуваність, крок вперед).

Фіксування інформації про продукт та здатність надати її в разі необхідності є невід’ємними складовими кожного із зазначених елементів.

Здебільшого законодавчі вимоги фокусуються на необхідності забезпечення зовнішньої простежуваності. Запровадження внутрішньої простежуваності на підприємстві регулюється власне бізнесом шляхом включення цієї вимоги в міжнародні та більшість при-ватних стандартів, наприклад, ISO 22 000, FSSC 22 000, BRC, IFS1.

Головною метою включення положень щодо простежуваності в законодавчі акти є забезпечення можливості здійснювати максимально точні відклики продуктів та швидко надавати інформацію відповідним державним органам у разі виникнення проблем з безпечністю харчових продуктів. Як правило, вимоги щодо обов’язкового запровадження простежуваності поширюються на всіх операторів ринку, задіяних у ланцюгу харчового продукту, а саме на:

операторів ринку первинного виробництва;
операторів ринку, які здійснюють зберігання харчових продуктів;
брокерів та трейдерів;
компанії-перевізники;
дистриб’юторів;
ритейлерів;
заклади громадського харчування;
операторів ринку — виробників.
простежуваність процесів (внутрішня простежуваність);
простежуваність покупця (зовнішня простежуваність, крок вперед).